1. 关模压：准则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 
       2. 压力和速杜仔部门一样的关系作用于模内.主张使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充斥各角落。太低会短射,缩水,太高有毛头,过鼓,粘模,烧焦,易损模具及内应力高档不良景象 
       3. 速度：速度的快慢决定原料在模具浇路内及制品中之情况,快有毛边,过鼓,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等 
       4. 温度:原料分歧,温度各别,太低溶液胶色彩不均,制品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩。

       5. 背压：注塑机螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中越发缜密.能使原料的空气,水分从螺杆后排出.使溶胶中不含影响制品表表的气体成份.低会有气泡,表表银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的利用很沉要:背压低时,有的原料要松退,有的则不用(凭据各类分歧性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并把稳距离要不染指空气及不溢胶为准则。
       6. 模温凹凸及冷却功夫的长短,影响制品的粘模,缩水,尺寸公差,表表亮度,周期等,应依现实际情况而当令调整.另压克力,PC如制品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。