精密注塑成型的工艺特点重要是注射压力高、注射速度快和温度节造必须精确。
      （1）注射压力高证明，对于分歧塑料种类、状态及尺寸，精密注塑成型所需的压力应为180——250MPa，在某些特殊情况下要求更高一些，最高己达450MPa左右。
      （2）注射速度的大幼，不仅显著影响制品的出产率，更沉要的是能削减制品的尺寸公差。为了提高注塑件的精度，尤其对状态复杂制品的成型，近年来发展了变速注射，即注射速度是变动的，其变动法规凭据造件的结构状态和塑料的机能决定。 

      （3）温度节造必须精确温度对制品成型质量影响很大，是注塑成型的三大工艺前提之一。对于精密注塑来讲，不仅存在温度的凹凸问题，并且还存在温度节造精度问题。很显然，在精密注塑成型过程中，若是温度节造得不精确，则塑料熔体的流动性以及制品的成型机能和收缩率就不会不变，因而也就无法保障束品的精度。
       从这个角度来讲，选取精密注塑成型时，不论对于注塑机料筒和喷嘴，或是对于注塑模具，都必须严加节造它们的温度领域。